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一、流程總覽

鍋爐汽水系統(tǒng)以 “水的加熱→汽化→蒸汽輸出” 為核心，按你指定的關(guān)鍵路徑運(yùn)行：

給水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包→主汽閥

系統(tǒng)通過自然循環(huán)實(shí)現(xiàn)工質(zhì)流轉(zhuǎn)，同時(shí)借助多級(jí)換熱與分離保證蒸汽品質(zhì)，核心設(shè)備包括汽包、省煤器、水冷壁等。

二、分步流程解析

1. 給水預(yù)處理（前置環(huán)節(jié)）

原水經(jīng)化水離子交換器制成除鹽水，儲(chǔ)存于除鹽水箱；再由除鹽水泵輸送至除氧器，通過熱力除氧去除水中溶解氧（防止設(shè)備腐蝕），最終形成合格給水。

2. 省煤器加熱：給水升溫

設(shè)備作用：省煤器布置于鍋爐尾部煙道，利用煙氣余熱加熱給水，可將水溫提高 40-60℃，使鍋爐熱效率提升 10%-15%。

介質(zhì)變化：除氧給水（常溫）→ 欠飽和水（接近飽和溫度）。

銜接邏輯：加熱后的給水經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入汽包，完成 “低溫給水→高溫水” 的第一步換熱。

3. 汽包初次分流：供水與儲(chǔ)熱

核心功能：汽包作為圓筒形受壓容器，首次接收省煤器來水，兼具儲(chǔ)水、穩(wěn)壓與分配功能。其內(nèi)部儲(chǔ)存的爐水通過下降管向水冷壁供水，同時(shí)利用容積緩沖工況波動(dòng)（如負(fù)荷變化時(shí)減緩汽壓波動(dòng)）。

結(jié)構(gòu)支撐：下降管入口設(shè)有十字擋板，防止產(chǎn)生漩渦導(dǎo)致帶汽，確保供水穩(wěn)定。

4. 下降管：工質(zhì)輸送通道

作用：作為水冷壁的供水管，將汽包中的低溫爐水（密度大）通過重力輸送至水冷壁下聯(lián)箱，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的下行分配。

流動(dòng)動(dòng)力：依賴 “下降管冷水（高密度）→水冷壁熱水（低密度）” 的密度差形成自然循環(huán)，無需額外動(dòng)力裝置。

5. 水冷壁：蒸汽生成核心

設(shè)備特性：布置于燃燒室四周的平行管組，直接吸收爐膛輻射熱，是鍋爐主要蒸發(fā)受熱面，同時(shí)可保護(hù)爐墻免受高溫?zé)g。

介質(zhì)變化：爐水→汽水混合物（約 10%-30% 蒸汽含量）。

傳熱過程：管內(nèi)爐水吸收輻射熱后部分汽化，形成密度較小的汽水混合物，在浮力作用下沿水冷壁上升管返回汽包。

6. 汽包二次處理：汽水分離

分離機(jī)制：返回汽包的汽水混合物需經(jīng)三級(jí)分離保證蒸汽品質(zhì)：

一級(jí)分離：汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，借離心力將水滴拋向筒壁，實(shí)現(xiàn)初步分離；

二級(jí)分離：蒸汽進(jìn)入頂部波形板分離器，水滴黏附壁面形成水膜流下；

三級(jí)分離：蒸汽穿過清洗水層，通過密度差去除殘留鹽分與水滴。

介質(zhì)輸出：分離后的飽和蒸汽（干度≥99.9%）匯集于汽包頂部，爐水則留在下部繼續(xù)參與循環(huán)。

7. 主汽閥：蒸汽輸出控制

功能定位：作為飽和蒸汽的出口總閥，連接汽包頂部飽和蒸汽管與后續(xù)過熱器系統(tǒng)。其作用是調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保合格蒸汽按需求輸送至過熱器（進(jìn)一步加熱為過熱蒸汽）或直接外供。

三、系統(tǒng)關(guān)鍵特性

自然循環(huán)動(dòng)力：依賴汽包、下降管、水冷壁構(gòu)成的回路，通過工質(zhì)密度差實(shí)現(xiàn)無泵循環(huán)，節(jié)能且可靠性高。

蒸汽品質(zhì)控制：汽包內(nèi)置分離器、清洗裝置及排污系統(tǒng)，可去除蒸汽中 99% 以上的水分與鹽分，滿足汽輪機(jī)做功需求。

安全保障：汽包配備水位計(jì)、壓力表、安全閥等附件，實(shí)時(shí)監(jiān)控水位與壓力，防止干燒或超壓事故。

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